CHMER | NV- SERIES | MÁY CẮT DÂY EDM

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
 

Thông số kỹ thuật
Danh mục	Đơn vị	NV432L	NV643L
Hành trình trục X, Y, Z	mm	400x300x250	600x400x310
Hành trình trục U, V	mm	100x100	120x120
Kích thước phôi tối đa	mm	725x600x245	900x700x305
Khối lượng phôi tối đa	kg	500	800
Tốc độ di chuyển trục XY	mm/phút	Tối đa 1800
Hệ thống truyền động trục		Động cơ tuyến tính với trục XX,Y Động cơ AC servo với trục Z, U, V
Đường kính dây (tiêu chuẩn)	mm	ɸ0.1~ɸ0.3 (ɸ0.25)
Lực căng dây	Gf	300~2500
Tốc độ cấp dây	mm/giây	300
Khả năng chịu tải của dây	kg	8
Góc côn tối đa	mm	±21/110 (DA+DB=15mm)
Kích thước máy	mm	2720x2300x2350	3060x2560x2414
Trọng lượng máy	kg	3200	4100
Bể gia công
Dung tích bồn	L	1250
Phần tử lọc	Loại	Giấy
Nhựa trao đổi ion	L	20
Kiểm soát độ dẫn điện		Tự động
Kiểm soát nhiệt độ dung dịch		Tự động
Bộ nguồn
Loại mạch		Transistor, không có vòng hồi tiếp điện trở
Chế độ phóng điện		Gia công thô / Gia công tinh / Gia công hoàn thiện siêu tinh AC-μ
Số cấp điện áp phóng điện		16 (Tiêu chuẩn) / 20 (Lựa chọn)
Số cấp thời gian phóng điện		60
Số cấp thời gian phóng nghỉ		233
Hệ thống CNC
Phiên bản bộ điều khiển	Bộ điều khiển N-Type	Chức năng bù	Tuyến tính / Cung tròn
Hệ điều hành	GenOS (LINUX)	Lệnh tọa độ	Tuyệt đối / Gia số
Bộ xử lý	32 bit	Đơn vị lệnh	Metric / Inch
Số lõi CPU	Quad-core	Điều khiển tốc độ gia công	Tuyệt đối / Gia số
RAM	4 GB	Tốc độ nội suy	Servo / Cố định
Bộ nhớ lưu trữ	32 GB	Dung lượng lưu trữ chương trình	1.000–9.999
Màn hình hiển thị	Màn hình cảm ứng màu 24 inch	Nguồn điện đầu vào	3 pha, 220 V ± 5%
Điều khiển Servo	EtherCAT – Vòng lặp bán kín, Vòng lặp kín hoàn toàn (Encoder quang học)	Công suất đầu vào tối đa	8 kVA
Số trục điều khiển	5 / 7 trục: X, Y, U, V, Z (trục quay tùy chọn)	Phương thức nhập dữ liệu	Bàn phím, RS232C, RS422, RS485, USB, LAN
Độ phân giải	0,0001 mm
Giá trị hiển thị tối đa	±9.999,9999 mm

LINH KIỆN TIÊU CHUẨN/ TÙY CHỌN


TÍNH NẮNG MÁY
Thế hệ xỏ dây tự động thứ 6
                                                                                                                                                                                                                                Bảng so sánh thế hệ xỏ dây tự động thứ 5 và thứ 6

5th vs. 6th Gen AWT System
Hạng mục	Đơn vị	AWT 5.5	AWT 6th	Chênh lệch
Thời gian xỏ dây	giây	12	9	-25%
Thời gian cắt dây	giây	4.5	2.5	-44%
Tuổi thọ bộ gia nhiêt	tháng	4	8	100%
Công suất bộ gia nhiệt	W	5.5	4.5	-18%
Số lượng bo mạch	cái	7	5	-28%
Công suất tiêu thụ của hệ thống AWT	W	320	165	-48%

Đặc điểm

• Thiết kế cơ khí có độ tin cậy cao giúp giảm chi phí bảo trì, đạt tỷ lệ xỏ dây thành công gần 100%.
• Trang bị chức năng phát hiện đứt dây và xỏ dây khi gia công ngập nước, giúp giảm thời gian cần thiết để khởi động lại từ vị trí cắt, xả nước và cấp nước trở lại. Dựa trên điều kiện gia công, hệ thống hỗ trợ vận hành không cần người giám sát và sản xuất thông minh.
• Chế độ thực hiện xỏ dây có thể được thiết lập linh hoạt. Kết hợp với thiết bị hỗ trợ xỏ dây, việc xỏ dây khi gia công phôi có chiều dày lớn trở nên dễ dàng hơn.
• Tích hợp hệ thống điều khiển mực nước tự động, cho phép tự động hóa hoàn toàn cả các tác vụ gia công có nhiều cao độ phôi khác nhau.

Động cơ tuyến tính

• Được thiết kế với kết cấu cân bằng kép, mang lại lực đẩy lớn, mức sinh nhiệt thấp và không cần bảo trì, đồng thời đảm bảo kết cấu máy không bị ảnh hưởng bởi lực từ.
• Tích hợp bộ điều khiển truyền động hiệu suất cao 24 bit thế hệ mới nhất, giúp tăng gấp 3 lần tần số đáp ứng của động cơ tuyến tính. Nhờ đó, hệ thống đạt tốc độ cao hơn, khả năng đáp ứng tốt hơn, định vị chính xác, chuyển động cực kỳ ổn định và phản hồi vị trí chính xác.
• Đảm bảo độ ổn định và độ chính xác nhất quán trong từng chuyển động, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

                                                                                                    
Tuyến tính tuyệt đối
01 ▍Khả năng chống nhiễu vượt trội
Cung cấp khả năng chống nhiễu và chống ảnh hưởng của bụi bẩn/nhiễu vượt trội.
02 ▍Không cần chạy về điểm chuẩn
Không cần thực hiện thao tác trở về điểm chuẩn mỗi khi khởi động máy.
03 ▍Độ chính xác cao
Mang lại độ chính xác cao hơn trong việc phát hiện vị trí, góp phần nâng cao độ chính xác gia công.

Kiểm tra độ chính xác hình học bằng Ballbar
                                                                  Sau 5 năm sử dụng 
                                                                  

Động cơ tuyến tính mang lại hiệu suất vượt trội
Độ chính xác tại các vị trí chuyển tiếp góc
 

Giảm sai số, nâng cao độ chính xác biên dạng gia công
Đặc biệt tại vị trí chuyển tiếp từ đường thẳng sang đường cong.

                                                         

《Điều kiện gia công》                                                 
▍Dây đồng thau = 0.20 mm/BS                                                  
▍Vật liệu phôi =SKD11
▍Chiều dày phôi =50 mm
▍Số lần cắt =3
《Biên dạng cắt》    


Độ chính xác bề mặt được nâng cao
▍Dây đồng thau = 0.20 mm/BS
▍Số lần cắt = 5
▍Độ nhám bề mặt = Ra 0.25 µm
▍Vật liệu phôi = SKD11
▍Chiều dày phôi = 25 mm


Bộ nguồn i8+

• Hệ thống điều khiển phóng điện
• Công nghệ tái tạo năng lượng thế hệ mới 
• Bộ nguồn biến tần chuyển mạch tần số cao IVC

Hệ thống quản lý năng lượng hiệu quả cao

• Dòng NV tích hợp các công nghệ tiên tiến về tiết kiệm điện năng và nước, giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng lên đến 40%. Cụ thể, mức tiêu thụ điện giảm 28%, trong khi hệ thống nước tiết kiệm đến 45%.