CHMER GLX643 | GLX - SERIES | MÁY CẮT DÂY EDM

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
 

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Danh mục	Đơn vị	GLX432	GLX643
Hành trình trục X, Y, Z	mm	400x300x250	600x400x310
Hành trình trục U, V	mm	100x100	120x120
Kích thước phôi tối đa	mm	725x600x245	910x700x305
Trọng lượng phôi tối đa	kg	450	650
Tốc độ di chuyển trục XY	mm/phút	1800	1800
Hệ thống truyền động trục		Động cơ tuyến tính với trục X,Y Động cơ AC servo với trục Z, U, V
Đường kính dây (tiêu chuẩn)	mm	ɸ0.15~0.3 (ɸ0.25)
Lực căng dây	Gf	300
Tốc độ cấp dây	mm/giây	300~2500
Góc côn tối đa	mm	±21/110 (DA+DB=15mm) ±21/140 (DA+DB=15mm)
Kích thước máy	mm	W2300xD2350XH2350	W2750xD2500xH2450
Trọng lượng máy	kg	3000	5335
Hệ thống lọc điện môi
Dung tích bể điện môi	L	650	760
Hệ thống lọc	Loại	Giấy
Bộ lọc nhựa trao đổi ion	L	14L
Kiểm soát chất lượng điện môi		Auto
Kiểm soát nhiệt độ điện môi		Auto
Bộ nguồn
Loại mạch		Transistor, không có vòng hồi tiếp điện trở
Chế độ phóng điện		Gia công thô / Gia công tinh / Gia công siêu tinh AC-μ
Điện áp phóng điện	Cấp	16 (Tiêu chuẩn) / 20 (Tùy chọn)
Thời gian phóng điện	Cấp	60
Thời gian ngắt	Cấp	233
Công suất tiêu thụ tối đa	kVA	8
Kiểu kết nối đầu vào		Bàn phím, RS232C, RS422, RS485, USB, LAN

 

Hệ thống CNC
Phiên bản bộ điều khiển	Bộ điều khiển N-Type	Độ phân giải	0,0001 mm
Hệ điều hành	GenOS (LINUX)	Lệnh di chuyển tối đa	±9999,9999 mm
Kiến trúc bit	32 bit	Chức năng nội suy	Tuyến tính / Tròn
Số lõi CPU	4 nhân (Quad-core)	Lệnh tọa độ	Tuyệt đối / Gia số
RAM	4	Đơn vị lệnh	Metric / Inch
Bộ nhớ lưu trữ	32	Điều khiển tốc độ gia công	Servo / Cố định
Loại màn hình	Màn hình cảm ứng màu 24"	Override chương trình	0,001‒9999,999
Điều khiển trục Servo	EtherCAT – Vòng lặp bán kín, Vòng lặp kín hoàn toàn (Encoder quang học)	Dung lượng lưu trữ chương trình	1000‒9999
Số trục điều khiển	5 / 7 trục: X, Y, U, V, Z (Trục quay tùy chọn)	Nguồn điện đầu vào	3 pha 220 V ± 5%

LINH KIỆN TIÊU CHUẨN/ TÙY CHỌN

Linh kiện tiêu chuẩn/ Tùy chọn	● Tiêu chuẩn    ○ Tùy chọn    ꟷ Không có
Danh mục	Thông số kỹ thuật	Đơn vị	GLX432	GLX643
Hệ thống nguồn điện & điều khiển
Nguồn điện i8+		1 bộ	●	●
Nguồn AC/DC		1 bộ	●	●
Mạch gia công siêu tinh		1 bộ	○	○
Màn hình cảm ứng	24 "	1 bộ	●	●
Khôi phục nguồn điện gián đoạn		1 bộ	●	●
USB		1 bộ	●	●
Truyền dữ liệu qua Internet		1 bộ	●	●
Chức năng truyền dữ liệu DXF		1 bộ	●	●
Giám sát từ xa & kết nối Internet		1 bộ	○	○
Hệ thống cơ cấu & gia công
Hệ thống dẫn động động cơ tuyến tính	Trục X & Y	1 bộ	●	●
Thước quang tuyến tính	Độ phân giải 0.5	1 bộ	●	●
Hệ thống xỏ dây tự động	AWT 6.0	1 bộ	●	●
Gia công dây có đường kính	Φ 0.15‒0.3	1 bộ	●	●
Thông số dây siêu nhỏ	Φ 0.1	1 bộ	○	○
Thiết bị hỗ trợ xỏ dây		1 bộ	●	●
Mở rộng hành trình trục Z	300 mm	1 bộ	○	—
Mở rộng hành trình trục Z	400 mm	1 bộ	—	○
Bộ làm mát Inverter tiết kiệm năng lượng	20,000 BTU	1 bộ	●	●
Chức năng bổ sung
Gia công trục thứ 6		1 bộ	○	○
Bộ cấp dây Jumbo	30kg	1 bộ	○	○
Biến áp & AVR 2 trong 1		1 bộ	○	○
Chức năng chống bám phôi vụn		1 bộ	○	○
Chế độ ngủ & hoạt động		1 bộ	●	●
Bảo vệ dây tràn		1 bộ	●	●
Nhập chương trình bằng mã QR		1 bộ	○	○
Mạch kiểm soát chất lượng bề mặt QMC		1 bộ	○	○
CAD/CAM		1 bộ	○	○

Thế hệ xỏ dây tự đông thứ 6
                                      Bảng so sánh thế hệ xỏ dây tự động thứ 5 và thứ 6

Hạng mục	Đơn vị	Thế hệ 5.5	Thế hệ 6th	Chênh lệch %
Thời gian xỏ dây	giây	12	9	-25%
Thời gian cắt dây	giây	4.5	2.5	-44%
Tuổi thọ bộ gia nhiệt	tháng	4	8	100%
Công suất bộ gia nhiệt	W	5.5	4.5	-18%
Số lượng bo mạch	cái	7	5	-28%
Công suất tiêu thụ của hệ thống xỏ dây tự động	W	320	165	-48%

ĐIỂM NỔI BẬT

Bộ nguồn i8+ 
 

Hệ thống nguồn i8+ thông minh giúp tăng 15% tốc độ cắt đồng thời tiết kiệm 28% năng lượng. Ngoài ra, hệ thống được trang bị chức năng tự động tối ưu hóa đường dẫn phóng điện, giúp nâng cao độ ổn định gia công và giảm tổn hao năng lượng.

 

ĐỘNG CƠ TUYẾN TÍNH (LINEAR MOTOR)

Tất cả các model đều được trang bị hệ thống truyền động động cơ tuyến tính UX1 của CHMER, mang lại lực đẩy mạnh hơn với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, đảm bảo chuyển động ổn định và chính xác trong mọi quá trình gia công.

Hệ thống có các ưu điểm:

• Không ma sát
• Không độ rơ (backlash)
• Không tổn hao truyền động
• Không rung động
• Khả năng đáp ứng nhanh và chính xác

Đo ​kiểm Ballbar​​​​​​

Sau 5 năm sử dụng

Nâng cao độ chính xác gia công bề mặt

《Điều kiện gia công》 ▍Dây đồng thau = 0.20 mm/BS ▍Vật liệu phôi = SKD11 ▍Số lần cắt = 5 ▍Chiều dày phôi = 25 mm ▍Độ nhám bề mặt = Ra 0.25 µm ▍Độ tròn = 2 µm

 
Mạch gia công siêu tinh AC – μ
Mạch gia công siêu tinh AC – μ cho phép phóng điện ở tần số cao và kiểm soát năng lượng chính xác, mang lại chất lượng bề mặt vượt trội:
▍ Độ nhám bề mặt tốt nhất: Ra 0,14 µm (Carbide – hợp kim cứng)
▍ Độ nhám bề mặt tốt nhất: Ra 0,25 µm (Thép SKD11)


Bộ điều khiển phát triển nội bộ

Tính năng của hệ thống điều khiển W5N

• Bộ điều khiển W5N GenOS tích hợp hệ thống hiệu năng cao nền tảng Linux với công nghệ IPC (Industrial PC), giúp tăng năng lực xử lý hơn 15 lần và hỗ trợ điều khiển đồng bộ nhiều trục.
• Tích hợp Database, FTP Server, OPC UA Server và Remote Desktop, hỗ trợ thu thập dữ liệu, giám sát từ xa và kết nối với hệ thống MES một cách thuận tiện.
• Thiết kế phần cứng dạng module giúp thuận tiện cho việc bảo trì, nâng cấp nhanh chóng và tích hợp hiệu quả với các thiết bị bên ngoài, đảm bảo vận hành ổn định trong thời gian dài.

 

So sánh bộ điều khiển thế hệ mới và thế hệ cũ
Danh mục	Đơn vị	F-Type	N-Type	Chênh lệch
Hiệu năng xử lý	FLOPs	806	12135	↑15×
Kích thước	DxRxC cm	28.5x20.5x30.5	19.4x14.8x6	↓90%
Trọng lượng	kg	9.05	1	↓90%
Công suất tiêu thụ	W	44	13.44	↓70%
Số lượng linh kiện	cái	159	12	↓92%
Khối lượng tổng thể	kg	105	84	↓20%
Tốc độ tải tệp 100 MB	giây	31.8/36.5	2.9/2.7	↑12×