MÁY RÀ KHUÔN - DÒNG HMG - JM | SXKH

Tải xuống Catalogue

Mô tả

Thiết kế bốn cột
Bốn xi lanh thủy lực
Thao tác một chạm
Lực kẹp chặt đáng kể
Độ chính xác vượt trội
Công cơ học tốt (giảm sức người)
Chức năng đo đạc song song

Chi tiết

Việc rà khuôn bằng máy rà khuôn (mold spotting press) đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành gia công khuôn mẫu, đặc biệt là với các khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực, khuôn dập nguội...

1. Kiểm tra độ khít giữa hai nửa khuôn
Đảm bảo các bề mặt tiếp xúc giữa khuôn trên và khuôn dưới ăn khớp hoàn hảo.
Giúp phát hiện các điểm tiếp xúc không đều, hở sáng hoặc sai số do mài mòn, lắp ráp sai.

2. Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm
Khuôn khít giúp chi tiết nhựa/kim loại không bị ba via, sai kích thước hay biến dạng.
Tránh lỗi kỹ thuật và giảm tỷ lệ phế phẩm khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

3. Tăng độ bền cho khuôn
Nếu khuôn không khít, khi ép có thể tạo ra lực cắt lệch hoặc va đập không đều → mài mòn nhanh, nứt gãy khuôn.
Rà khuôn đúng cách giúp bảo vệ tuổi thọ cho bộ khuôn và các linh kiện kèm theo (bạc dẫn hướng, chốt định vị,...).

4. Tiết kiệm thời gian và chi phí
Phát hiện lỗi và chỉnh sửa ngay trong giai đoạn thử khuôn → tránh tốn kém khi đã đưa vào sản xuất.
Giảm thời gian setup khuôn và giảm lỗi trong giai đoạn thử mẫu.

5. Tạo điều kiện làm việc an toàn và chuyên nghiệp
Máy rà khuôn cho phép mở – đóng khuôn một cách nhẹ nhàng, an toàn và chính xác.
So với việc mở khuôn thủ công bằng cần cẩu hoặc máy ép, máy rà khuôn chuyên dụng giảm rủi ro tai nạn và sai sót.

1. Tính năng
2. Thông số kỹ thuật
2.1 DÒNG HMG JM MỘT CHIỀU
2.1.1 HMG-70JM - HMG-280JM
2.1.2 HMG-320JM - HMG-400JM
2.1.3 HMG-500JM - HMG-600JM
2.2 DÒNG HMG JM HAI CHIỀU
2.2.1 HMG-70JM - HMG-280JM
2.2.2 HMG-320JM - HMG-400JM
2.2.3 HMG-500JM - HMG-600JM
3. Phụ kiện
4. Product media

Tính năng

A. Giới thiệu về máy SXKH

► SXKH là nhà sản xuất máy Rửa Khuôn và máy Rà Khuôn hàng đầu uy tín trong ngành sản xuất khuôn mẫu
Chúng tôi chủ yếu tham gia vào nghiên cứu, sản xuất và cung cấp sản phẩm cơ khí, điện tử, thủy lực cũng như tự động, thiết bị kiểm soát. Các sản phẩm bao gồm Máy Rà Khuôn, Lật Khuôn, Máy Thay khuôn hệ thống hoặc Kẹp Bàn Từ.

SXKH có trụ sở tại Thượng Hải, và có hai nhà máy ở Ninh Ba Trung Quốc đều có thể cung cấp sản lượng sản xuất hàng năm đạt được 200 bộ máy Rà Khuôn. Chúng tôi là một trong những nhà máy có sớm nhất và sản xuất máy Rà Khuôn ở Trung Quốc đầu tiên. Là một doanh nghiệp gia đình, chúng tôi nhấn mạnh trọng tâm ˝Chữ tín hàng đầu, chất lượng là trên hết, đổi mới độc lập và phát triển khoa học˝. Toàn bộ quá trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt bởi ISO9001 QMS, đảm bảo cả hai bên cho chất lượng sản phẩm và tiến bộ công nghệ. Tất cả các sản phẩm đã thông qua kiểm tra theo tiêu chuẩn Châu Âu

B. Máy Rà Khuôn SXKH_ đảm bảo độ chuẩn xác của hệ thống dẫn hướng
Máy Rà Khuôn là sự chọn lựa an toàn và chắc chắn nhất để kiểm tra điểm tiếp mực của khuôn và lỗ khuôn mẫu. Máy Rà Khuôn SXKH cho phép bạn khớp tất cả các bộ phận của khuôn một cách thuận tiện, dễ dàng ở vị trí thoải mái.
1. Các bộ phận chính của máy
• Máy Rà Khuôn với bốn cột trụ được làm bằng thép hợp kim 40Cr theo tiêu chuẩn đặc biệt GB3077 sử dụng bôi trơn không dầu với đồng than chì được bọc từ vỏ bọc bên ngoài cho khớp nối xi lanh. Với cấu tạo trên nó làm cho máy sạch hơn, chắc chắn hơn, thân thiện và đảm bảo vệ mặt môi trường.
• Tiêu chuẩn về cấu hình cao đảm bảo hiệu suất và công năng làm việc của máy Rà Khuôn. Và tất cả những điều đó chính là các thành phần gia công cơ khí được sản xuất bởi trung tâm gia công nhập khẩu đạt chuẩn.
• Trục cuốn mặt trên có thể được đặt nghiêng về phía trước lên đến 180°
• Đường dịch chuyển của trục lăn thấp hơn thông qua kênh dẫn hướng đường ray chống mài mòn với tay cầm tăng cường và lớn với thiết bị chống cáu cặn, điều khiển bằng động cơ xi lanh thủy lực với cơ cấu bánh răng xích
• Sử dụng thanh cường độ cao để cung cấp độ chính xác cao hơn và thuận tiện hơn cho việc điều chỉnh song song trục lăn khi khuôn được đóng với áp suất cao.
• Sử dụng thiết bị xi lanh trượt nhanh, giúp tăng tốc hành trình mà ta không cần đóng khuôn và nó làm cho mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và tiết kiệm năng lượng, điện năng hơn.
• Sử dụng bốn xi lanh kẹp chặt khuôn, nhằm tạo ra ứng suất ngay cả khi khuôn được đóng với áp suất cao
• Được đóng nhãn theo tiêu chuẩn Châu Âu, chứng nhận LPC Bắc Mỹ, kết hợp chứng nhận hợp chuẩn quốc tế do SGS công nhận.
• Màu sắc của máy luôn có sẵn theo yêu cầu của khách hàng.
2. Hệ thống điện và thủy lực
• Hệ thống thủy lực Servo thông qua sự kết hợp, giúp tối ưu các yếu tố thủy lực với hiệu suất cao nhằm đảm bảo độ chính xác và giữ cho máy hoạt động êm ái, nhẹ nhàng. Với hệ thống thủy lực bơm dầu là sản phẩm đầu tiên trên thế giới.
• Kỹ thuật số PLC có thể được điều khiển bằng máy tính, tất cả các thông số có thể hiển thị trên màn hình cảm ứng Siemens và có thể dễ dàng thiết lập một cách miễn phí.
• Có hệ thống đèn Led tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ thấp để chiếu sáng tối ưu cho khu vực máy làm việc
3. Chức năng bảo vệ khuôn
• Sử dụng phương pháp áp suất tỷ lệ ngược, máy Rà Khuôn có thể điều chỉnh tự do theo trọng lượng thực tế của khuôn và đóng vai trò quan trọng bảo vệ khuôn
4. Thiết kế an toàn
• Sử dụng thiết bị chống rơi theo kiểu treo, để giúp khuôn và máy của bạn an toàn hơn
• Đầy đủ thiết bị an toàn và khóa cơ khí nén ở bên phải và bên trái của trục cuốn trên
• Cung cấp chức năng phát hiện và báo động hư hỏng đáng tin cậy thực tiễn và các chức năng bảo vệ khuôn áp suất thấp.
• Cung cấp hai bộ rèm đèn ánh sáng tính hiệu bảo vệ an toàn. (Tùy chọn)
• Cung cấp hệ thống hỗ trợ từ xa. (Tùy chọn)

III. Nguồn gốc của các bộ phận quan trọng chính:

Bộ phận	Cấu tạo
Màn hình hiển thị	Phần mềm Siemens – Đức
Hệ thống PLC Máy Tính	Phầm mềm Siemens 200Smart – Đức
Động cơ hãng chính Servo	PHASE - ITALY
Bơm thủy lực	PARKER - US
Bộ truyền động	Techmaction – Đài Loan
Động cơ dầu	Eaton - US
Van điện từ	Vickers – US
Van an toàn	Vickers - US
Vòng đệm	NOK- Nhật Bản
Nút khởi động	Schneider – Pháp
Bộ mã hóa	Kubler – Đức
Công tắc giới hạn	Omron – Nhật Bản

Thông số kỹ thuật
HMG-JM Series One-way


Specifications
Item	UNIT	HMG-70JM	HMG-120JM	HMG-160JM	HMG-200JM	HMG-280JM
Lực ép khuôn tối đa	KN	700	1200	1600	2000	2800
Lực nâng khuôn tối đa	KN	220	260	400	460	500
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	2.5	4	8	10	15
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	4	8	16	20	25
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	1000x800	1400x1100	1600x1300	1800x1500	2000x1600
Khoảng cách giữa các trục A	mm	1210	1665	1880	2080	2280
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	1100	1470	1660	1870	1950
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	110	170	160	170	170
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	220/30	220/30	250/70	250/70	250/100
Kích thước máy	mm	4200x1700x3800	5400x2200x4750	5600x2550x5300	6200x2750x5800	6600x3075x5960
Trọng lượng máy	T	10	20	26	31	36

Specifications
Item	UNIT	HMG-320JM	HMG-350JM	HMG-380JM	HMG-400JM
Lực ép khuôn tối đa	KN	3200	3500	3800	4000
Lực nâng khuôn tối đa	KN	560	700	800	1000
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	20	26	26	26
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	36	42	46	50
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	2200x1800	2500x2000	2800x2000	3000x2000
Khoảng cách giữa các trục A	mm	2590	2890	3170	3370
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	2230	2440	2440	2440
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	130	340	340	340
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	250/100	250/100	250/10	300/10
Kích thước máy	mm	7400x3400x6900	7400x3600x7300	8100x4000x7400	8100x4200x7600
Trọng lượng máy	T	51	61	70	86

Specifications
Item	UNIT	HMG-500JM 3020	HMG-500JM 3121	HMG-600JM 3525	HMG-600JM 4025	HMG-600JM 4030
Lực ép khuôn tối đa	KN	5000	5000	6000	6000	6000
Lực nâng khuôn tối đa	KN	1500	1500	1600	1600	1600
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	30	30	32	40	50
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	60	60	70	80	90
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	3000x2000	3100x2100	3500x2500	4000x2500	4000x3000
Khoảng cách giữa các trục A	mm	3370	3470	3900	4400	4400
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	2700	2950	3200	3200	3700
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	350	360	400	400	400
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	300/12	300/12	300/12	300/12	300/12
Kích thước máy	mm	8100x4200x8100	8500x4450x8600	9900x4900x9400	10200x4900x9600	11600x5400x10400
Trọng lượng máy	T	101	112	132	153	160

HMG-JM Series Two-way


HMG-70JM ~ HMG-280JM Specifications
Item	UNIT	HMG-70JM	HMG-120JM	HMG-160JM	HMG-200JM	HMG-280JM
Lực ép khuôn tối đa	KN	700	1200	1600	2000	2800
Lực nâng khuôn tối đa	KN	220	260	400	460	500
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	2.5	4	8	10	15
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	4	8	16	20	25
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	1000x800	1400x1100	1600x1300	1800x1500	2000x1600
Khoảng cách giữa các trục A	mm	940	1300	1520	1720	1820
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	1100	1500	1700	1900	2000
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	150	200	200	200	200
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	220/3	220/30	250/70	250/70	250/100
Kích thước máy	mm	2950x2800x3800	4000x3850x4750	4600x4000x5300	5000x4300x5800	5400x4600x6000
Trọng lượng máy	T	10	20	26	31	36

HMG-320JM ~ HMG-400JM Specifications
Item	UNIT	HMG-320JM	HMG-350JM	HMG-380JM	HMG-400JM
Lực ép khuôn tối đa	KN	3200	3500	3800	4000
Lực nâng khuôn tối đa	KN	560	700	800	1000
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	20	26	26	26
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	36	42	46	50
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	2200x1800	2500x2000	2800x2000	3000x2000
Khoảng cách giữa các trục A	mm	2100	2300	2280	2280
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	2300	2500	2500	2500
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	200	400	400	400
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	250/100	250/100	250/10	300/10
Kích thước máy	mm	6200x5300x6900	6800x5700x7300	7200x5670x7400	7600x5670x7600
Trọng lượng máy	T	51	61	70	85

HMG-500JM ~ HMG-600JM Specifications
Item	UNIT	HMG-500JM 3020	HMG-500JM 3121	HMG-600JM 3525	HMG-600JM 4025	HMG-600JM 4030
Lực ép khuôn tối đa	KN	5000	5000	6000	6000	6000
Lực nâng khuôn tối đa	KN	1500	1500	1600	1600	1600
Tải trọng tối đa bàn máy trên	T	30	30	32	40	50
Tải trọng tối đa bàn máy dưới	T	60	60	70	80	90
Kích thước mặt bàn làm việc của máy	mm	3000x2000	3100x2100	3500x2500	4000x2500	4000x3000
Khoảng cách giữa các trục A	mm	2280	2400	2780	2800	3300
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa	mm	2700	3000	3200	3200	3700
Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu	mm	400	400	400	400	400
Độ lật khuôn	°	180	180	180	180	180
Stroke for ejector testing	mm/KN	300/12	300/12	300/12	300/12	300/12
Kích thước máy	mm	7600x5670x8100	8000x6070x8600	8900x6400x9400	9860x6400x9600	9860x7485x10400
Trọng lượng máy	T	101	110	130	150	180

Standard / Option Accessories

Product video

Trở Lại

MÁY RÀ KHUÔN - DÒNG HMG - JM | SXKH

Mô tả

Chi tiết

Việc rà khuôn bằng máy rà khuôn (mold spotting press) đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành gia công khuôn mẫu, đặc biệt là với các khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực, khuôn dập nguội...

1. Kiểm tra độ khít giữa hai nửa khuôn Đảm bảo các bề mặt tiếp xúc giữa khuôn trên và khuôn dưới ăn khớp hoàn hảo. Giúp phát hiện các điểm tiếp xúc không đều, hở sáng hoặc sai số do mài mòn, lắp ráp sai.

2. Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm Khuôn khít giúp chi tiết nhựa/kim loại không bị ba via, sai kích thước hay biến dạng. Tránh lỗi kỹ thuật và giảm tỷ lệ phế phẩm khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

4. Tiết kiệm thời gian và chi phí Phát hiện lỗi và chỉnh sửa ngay trong giai đoạn thử khuôn → tránh tốn kém khi đã đưa vào sản xuất. Giảm thời gian setup khuôn và giảm lỗi trong giai đoạn thử mẫu.

A. Giới thiệu về máy SXKH

Thông số kỹ thuật HMG-JM Series One-way

Specifications

Item

UNIT

HMG-70JM

HMG-120JM

HMG-160JM

HMG-200JM

HMG-280JM

Lực ép khuôn tối đa

KN

700

1200

1600

2000

2800

Lực nâng khuôn tối đa

KN

220

260

400

460

500

Tải trọng tối đa bàn máy trên

T

2.5

4

8

10

15

Tải trọng tối đa bàn máy dưới

T

4

8

16

20

25

Kích thước mặt bàn làm việc của máy

mm

1000x800

1400x1100

1600x1300

1800x1500

2000x1600

Khoảng cách giữa các trục A

mm

1210

1665

1880

2080

2280

Khoảng cách giữa hai bàn máy tối đa

mm

1100

1470

1660

1870

1950

Khoảng cách giữa hai bàn máy tối thiểu

mm

110

170

160

170

170

Độ lật khuôn

°

180

180

180

180

180

1. Kiểm tra độ khít giữa hai nửa khuôn
Đảm bảo các bề mặt tiếp xúc giữa khuôn trên và khuôn dưới ăn khớp hoàn hảo.
Giúp phát hiện các điểm tiếp xúc không đều, hở sáng hoặc sai số do mài mòn, lắp ráp sai.

2. Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm
Khuôn khít giúp chi tiết nhựa/kim loại không bị ba via, sai kích thước hay biến dạng.
Tránh lỗi kỹ thuật và giảm tỷ lệ phế phẩm khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

4. Tiết kiệm thời gian và chi phí
Phát hiện lỗi và chỉnh sửa ngay trong giai đoạn thử khuôn → tránh tốn kém khi đã đưa vào sản xuất.
Giảm thời gian setup khuôn và giảm lỗi trong giai đoạn thử mẫu.

Thông số kỹ thuật
HMG-JM Series One-way